Materijal punila je podijeljen u tri kategorije: keramičku, metalnu i plastičnu.
(1) Keramička punila
Keramičke punilice imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na toplotu. Keramičke punilice su jeftine i imaju dobra svojstva za vlaženje površine. Krhki su i krhki. Obično se koristi u procesima kao što su apsorpcija gasa, ispijanje gasa i vađenje tečnosti.
(2) Plastična punila
Materijal plastičnog punila uglavnom uključuje polipropilene (PP), polietilene (PE) i polivinil hlorid (PVC) itd. Generalno, polipropilenom se koristi u Kini. Plastična punila ima dobru otpornost na koroziju i može izdržati koroziju općih anorganskih kiselina, alkalijskih i organskih otavara. Ima dobru otpornost na temperaturu i može se dugo koristiti na temperaturama ispod 100°C.
Plastični punilo je lagane težine, niske cijene, ima dobru žilavost, otpornost na udarce, nije krhka, a može se napraviti u strukturu tankog zida. Ima veliki fluks i smanjeni pritisak, a uglavnom se koristi u uređajima kao što su apsorpcija, desorpcija, ekstrakcija, i uklanjanje prašine.
Mana plastičnih punila je loša površinska vlažna izvedba, ali performanse vlaženja površine mogu se poboljšati pravilnom površinom obrade.
(3) Metalni punilo
Metalna punila može biti napravljena od raznih materijala, a korozija je glavno razmatranje pri odabiru.
Punila ugljičnog čelika su niske cijene i imaju dobra svojstva za vlaženje površine. Za nekorozivne ili niskokorozivne sisteme, prioritet treba dati njihovoj upotrebi.
Pakovanje od nehranjivog čelika ima jak otpor na koroziju, i generalno može izdržati koroziju zajedničkih supstanci osim Cl-, ali je njegov trošak veći, a njena površina je slaba. U nekim posebnim prilikama (kao što je vakuumska preciznost pod vrlo niskom gostotinom spreja) Proces destilacije), površinu treba tretirati kako bi se postigli dobri rezultati.
Punila od titana, specijalnog leogiranog čelika i drugih materijala su skupa, a uglavnom se koriste samo u određenim visoko korozivnim materijalima.
Generalno govoreći, metalni punila mogu se napraviti u tankozidane strukture, koje imaju veliki fluks, nisku otpornost na gas, i visoku otpornost na udarce. Mogu se koristiti pod visokom temperaturom, visokim pritiskom, i visokom udarnom snagom, i imaju najšire raspone aplikacija.